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●  神燈APS電子報 (2009/10)  ● 最實用的APS神燈先進規劃排程專家系統
 
 
       
 

 

 

 

個別案例

CNC 加工

( 車床 / 銑床 ... )

客戶名稱 : 強勁成長的在地中小企業 - 銀紅企業有限公司 (PDF檔)
使用地點 : 台灣.高雄
主要產品 : 航太工業用零組件
生產模式 : 依訂單少量多樣生產
配合系統 :
CNC加工專用精簡型ERP / MES

Show_Schedule自動播放生產計劃 (點選詳閱完整內容)

 

神燈Advanced版可供選購的獨立程式Show_Schedule主要功能是依據個人編號所對應的設定與權限範圍, 讀取發放給產線的生產計劃資料, 自動輪流播放出來供現場作為實際生產作業的執行依據, 以即時傳送溝通資料取代發給現場的紙本生產計劃資料.

 

壹.依據現場位置狀態及工作性質區分 : 以電子業樣板資料為例, 設定帳號SHOW_01用來顯示SMT與手插兩種性質的前段產線生產計劃, 另一個帳號SHOW_02則用來顯示.....

 

貳.完成排程作業之後發放生產計劃 : 完成排程作業之後點選發放按鍵將生產計劃資料發出給產線作為執行生產作業的依據. 進行發放作業.....

 

參.設定在畫面顯示生產計劃資料的相關參數 : SHOW_01登入執行Show_Schedule, 登入編號第一次執行作業時因為還沒有設定參數, 所以如右圖畫面中只有.....

 

肆.顯示生產計劃資料 : 完成參數設定並儲存備用之後, 隨時登入Show_Schedule都可以點選顯示生產計劃資料, 前述內容所儲存參數執行顯示.....

 

以三個案例說明神燈的正/逆向排程效益 (點選詳閱完整內容)

不論以何種方式安排各考慮因素的先後次序,APS在實際進行排程 產出細部生產計劃的時候,都會面臨正向排程(Forward)或是逆向排程(Backward)的抉擇與運算作業,神燈會在選擇排程方向的時候同步進行最佳化,所以執行一次計算就能排出最佳的生產計劃,本文中依據實務運作經驗,以三個不同產業為例說明神燈的相關運作


壹.電子業成品組裝
>>>
隨機應變自動調整
 

 

 


貳.
PCB用銅箔基板(CCL)
>>>
系統性固定瓶頸


(限制理論TOC的最佳範例)

 

 

 

 


參.特殊鋼棒材

>>>
運用逆向排程節約能源

        鍛造(逆向排程)  ->  退火(正向排程)
        鍛造(逆向排程)  ->  固溶化(正向排程)
        輥軋(逆向排程)  ->  退火(正向排程)
        輥軋(逆向排程)  ->  固溶化(正向排程)
        輥軋(逆向排程)  ->  淬火(正向排程)  ->  回火(正向排程)

 

如何從排程資料中快速找出瓶頸 (點選詳閱完整內容)

某些企業因為受到生產型態特性影響,不論所接訂單品項內容如何變化,總會出現固定的生產瓶頸,這種狀況的企業如果想要改善瓶頸,目標明顯而且固定,所以不是我們目前所要探討的對象。本文所要探討的是沒有固定瓶頸,隨著接單品項內容在不同日期不同產線機動出現瓶頸的生產型態,我們以神燈預先內建的電子組裝業樣板資料為例,介紹完成排程作業之後如何利用系統的功能快速找出瓶頸所在位置與日期,進一步判斷可採取的對策,這樣才能讓整體運作效益更加提昇,充份發揮APS系統的效益。

第一個判斷瓶頸的方法是觀察畫面圖形

第二個判斷瓶頸的方法是分析製程延誤時間:不論是什麼原因造成生產瓶頸,從數據分析可以發現前後製程之間發生延誤,前製程完工後等待一段過長的間隔才能進行後製程的生產作業,我們可以進入[EE]程式點選分析功能小按鍵,在新開出的分析功能視窗中點選Finish to start,指示神燈若是發現前製程完工後隔了12小時以上才進行後製程的資料狀況都標示為瓶頸,神燈完成分析運算自動關閉小視窗之後,我們可以.....

 

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