|
對於APS的主要功能，一般均寄望於能快速執行排程運算並產生排程計劃的效能發揮上，當然優越的「效能」絕對是APS的核心價值之一，或許有人期望在APS按下一個按鈕，經過幾分鐘的運算後，就可以產出一個完美的產銷執行計劃，這樣的結果當然讓我們期待，我們也不否認，也許真有這樣的案例存在，但是我們必需要注意的是，在生產實務的大循環裡面，有很多的原則並非就是絕對性的原則，例如：我們清查資材數據的情況是缺料，真的就無法生產了嗎？但是又能確定可以正常生產嗎？我們計算發現產能不足，真的就無法出貨了嗎？但是能確定沒有問題嗎？又如製造資源以及其它排程基本原則的判斷上何嚐不也是如此，這是因為基本原則要做成簡單邏輯式的判斷其實並不難，但是實務的狀況靈活彈性多變，應變的原則也並不僵化；所以一個設計良好的APS必需要與生管有良好靈活的互動的設計，利用APS「速度的效能」及「化繁為簡」的優勢，結合生管對實務狀況變化的掌握與靈活應變的決策方案，相互配合運作，才能產生與實務結合的有效生產排程計劃。
神燈先進規劃排程系統，一向注動系統即時資訊的提示，能夠在工時產能、MRP資材數據及製造資源等條件的限制環境下，經過快速運算後產生必然的既定結果，同時提供製令排程中受到限制因素的訊息，做為生管即時判斷、快速決策的依據：
1.產能工時限制的有效對應
A.神燈系統依既設的產能工時條件計算排程：
B.若生管不安排加班，可將目標製令提升排程優先順序，即可排除限制因素：
2.MRP資材數據限制的有效對應
A.神燈系統依現有的MRP資材數據條件計算排程
B.生管可依採/購物控實際回覆的進料時間，排除原先的限制條件，重新修正可排程時間
3.製造資源限制的有效對應措施：
A.神燈系統依既設的製造資源條件計算排程結果
B.生管若有替代解決方案時製令可取消限制條件修正實際可排程時間
一個好的APS排程系統，必需能與實際的狀況結合，這些狀況包含了現場狀況的變動及生管經驗的應變，能夠將基本原則及生管的智慧經驗結合，才能做出有效的生產排程計劃。
|