(圖1：列舉5筆訂單需求)

一.

從訂單或MPS的需求規劃完整對應的製令

這是一般普遍性原則的作法，從一筆訂單或是MPS的需求中，規劃出相對應與連結的製令，每一筆訂單或是MPS的需求，都會有完整獨立的製令與其對應和連結，這種規劃製令的方式與排程作業，都較其它作法要來得單純，神燈系統在完成製令規劃及排程後，對於排程結果與交期的追蹤，也是一目了然。

(圖2：依訂單需求所產生的對應製令)

二.

將共用的半成品需求合併規劃製令生產

將同一個批次(需求日期接近者)規劃製令的相同半成品需求，以合併的方式產生一張合併數量的製令，藉以減化製令數量及排程作業的工作負擔，這種規劃製令的方式一般多運用於普遍有標準的共用模組的半品上，或是生產換線過程有較高成本耗費的產線上，將可具體提昇生產管理的績效。

神燈系統藉程式「製令中斷點」及「合併製令」的參數設定，將中斷點的品號單獨產生一張製令，這張製令同時也會將該批次規劃的總需求量合併在一起，雖然製令為另外獨立開立，但前後製程的排程關係並不受到影響。

如下圖我們將「01-04212000」產品項下，「手插」製程的半成品號「03-0423033」，設定為「製令中斷點」及「合併製令」的參數。

(圖3：設定「中斷點」及「合併製令」參數)

神燈系統執行製令規劃時，可依需求設定「預視及處理製令內容」參數，這時系統在開立製令時，也同時出現預視視窗，使用者可逐筆判斷決定是否將中斷的製令合併，如下圖所示：

(圖4：如果確定將製令合併，只要在紅色欄位打勾)

在完成製令規劃後的狀況如下圖，已經將前述的半成品號「03-0423033」單獨規劃出一張製令，而且在製令數量上也將相同半成品的數量一起合併而成為「5706」個生產單位。

(圖5：中斷點的半成品製令將需求合併)

三.

運用虛擬品號規劃子製令併入生產

當部份製程做了合併、減併或製程連結，而不另外規劃子製令時，將會與原先的標準規劃不同，這時運用虛擬品號的設定來合併不同製程的子製令。

如下圖我們將「01-04212000」產品項下，「手插」製程的半成品號「03-0423033」，設定為「虛擬品號」，當系統規劃製令時，該品項不會開出子製令，且會將該品項的用料併入下一個製程品號內，而達到虛擬的功效。

(圖6：設定虛擬品號參數)

系統在規劃製令時，虛擬品號的項目將不會再被產生製令，如下圖，與圖2對照「03-0423033」子製令沒有被開立出來。

(圖7：03-0423033為虛擬品號未產生子製令)

四.

受最小批量限制下的製令規劃

生產的經濟效益如果明顯受到作業成本成的約束時，往往會制定經濟批量的限制，生產排程除了要符合出貨的需求外，也同時要考慮到生產效益的因素，如果出貨需求低於生產的經濟批量，則仍需以經濟批量的最小單位作為生產的依據，神燈系統也以「最小批量」及「批量基數」的控制參數，做為解決方案。

在「E0設定生管作業資料」程式中，列舉「01-04212000」產品項下的半成品號「03-0423033」，設定「批量基數」為3，表示生產的單位批量為3的倍數，如一片3PCS或一模3穴等情形，再設定最小批量為999PCS，表示生產要求的最小批量數。

(圖8：設定「批量基數」及「最小批量」)

系統做了上述條件的設定，在產生製令時即會受到設定值的規範，如下圖被設為中斷點及合併製令的品號「03-0423033」，在製令需求數應為846(三張製令需求合併)，但依「批量基數」及「最小批量」的設定值，實際產生的製令數量為999。

(圖9：總需求未達最小批量，製令以最小批量開立)

五.

生產損耗也是產線常見的現象，對於備損的預估，也是生管必要考慮的因素之一，神燈系統對於製令備損數量的控制，也已經備好這樣的解決方案，只要在「E0設定生管作業資料」程式中，設定備損的參數，系統自然能依實際的生產數量中，控制備損量。

(圖10：設定備損條件參數)

系統產生製令後，可以看到製令除了總需求量之外，也將備損量列出，所以製令的總生產數量可以一目瞭然。另外，在例子當中，依備損比率計，備損量當為43，但因受到備損上限的規範，所以只列計為20當作備損。

(圖11：製令數量會加入備損量)