● 神燈APS電子報 (2005/11) ● 最實用的APS:神燈先進規劃排程專家系統 ● |
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許多製造業在實施ERP之後發現未能達到預期效益,根本的因素在於生管與製造相關模組功能不足,導致ERP系統無法真正連結所有作業流程,所以近幾年間逐漸衍生出對於APS與MES的需求。在這其中APS應該要被定位為ERP與MES之間的橋樑,一方面承接ERP的各項資訊進行排程產出生產計劃讓請/採購作業流程有基本的需求資料作為依據,另一方面又將生產計劃提供給MES作為管理與執行的依據,並且由MES取得執行成果之後將實際進度彙總告知ERP..... |
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金屬加工業及電子業部份流程式生產作業: |
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電子組裝業如何快速設定生產資訊? | ||||||||||||||||||||||||
面對著企業管理的日新月異,具有各種特定功能的資訊系統也如雨後春筍般不斷出現,企業也因此而不斷面臨各種系統的導入歷程,如何讓資訊系統能夠快速有效率的上線使用,也一直是相關人員所面臨的重要課題。本文內容中將討論與排程相關的作業方式、製程與產線等概念,以此為基礎讓APS快速上線發揮效益..... |
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共通:委外加工的產能與排程(二) | ||||||||||||||||||||||||
上一期我們介紹了委外加工的產能設定,在這一期的內容,我們會更一步來介紹委外加工產線產能運用的控制技巧;神燈系統在委外加工產能的運用控制上,增加了「途程範圍代碼」的控制 功能,這個功能將使得使用者在選用委外產線的產能時,能夠依時間、產線別(可用產能範圍),逐步開放產能,讓系統在執行排程時..... |
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一般常見的APS受限於系統運算能力,通常要求設定運算模式為產能優先或是材料優先,前者以產能為依據進行排程然後以MRP計算缺料,後者則是先計算材料供需數據決定時間起點之後才進行排程,這兩種計算方式都會因為產能與材料彼此互相影響而不斷循環運作無法發揮合理效益。不論先算產能或是先算材料,都是過去資訊系統已有的架構,既然多年來業界的努力都無法解決排程問題,則依循原有架構略為改善技術細節當然是徒勞無功,這也充分說明了一般APS無法發揮預期效益..... |
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