幾乎所有的製造業都有產銷協調機制，這個機制的主要參與者有生管與業務兩方的人員，主要目標希望能透過適當的溝通協調，將市場面及生產面所發生的各項變動因素對企業運作的影響降到最低程度，讓企業可以順利成長茁壯。但是仔細觀察業界的實際運作結果，大多數企業不但無法達成目標，而且往往在產銷協調會議中因為彼此立場與任務的差異而發生許多不易解決的衝突。
每當市場面發生變動導致
客戶要求插單或調整出貨內容時，這些資訊雖然經由業務轉達給生管，但是因為每次進行生產排程作業需要耗費大量的時間，所以生管無法立刻了解影響範圍當然也就無從立刻回應有效的資訊。
更嚴重的情況是當生管還在為了先前所得到的訊息而忙碌的時候，可能業務又傳遞了一些新的變動資訊。不斷累積許多待處理資訊的結果正如右圖所示；許多的資訊因為無法即時快速運作採取對策，所以對企業的衝擊會不斷擴大，導致製造部門疲於奔命而無法產出應有的效率。
如果我們換一個角度來看產銷協調，業務
單位的需求其實很簡單，只要製造部門能依據客戶要求準時交貨即可，如果實在無法準時交貨；希望提早知道完整資訊(哪一批無法出貨?要延後幾天?有沒有其他替代方案?如果改為分批出貨可以先出多少?其他數量何時可以出貨?)，才能有足夠的緩衝時間進行必要的溝通以便維持良好的顧客關係。
但是實際狀況卻無法如業務的希望發展，製造部門往往在出貨前才臨時通知業務部門無法如期出貨，但是卻又無法快速回應業務部門所需要知道的相關訊息，等生管收集資訊並重新排程產出新版的生產計劃之後，業務部門已經喪失了與客戶溝通的最佳時機。這不能歸罪於生管不願意配合， 每天不斷出現的狀況是生管進行排程產出生產計劃之後，產線的實際生產結果或材料供應狀況天天都有不同的變化，生管每天都接受來自各方面的大量變動訊息；但是卻無法快速整合資訊重新產出排程作為做出有效的回應。 所以業務部門會覺得永遠得不到充分的支援。
當神燈上線運作之後，因為
它能整合來自產線/材料不同層面的各項回報資訊，並且可以讓生管依據實際運作狀況設定或調整產能工時數據，也可以將工作安排在不同的生產單位運作，而且只要短短的幾分鐘便能重新排程產出生產計劃，所以能夠讓業務面或生產面的任何變動因素在第一時間內執行完整且透明的運作，讓生管看到完整的相關資訊。
當生管藉由神燈的協助整合掌握所有資訊之後，如果發現排程的結果無法準時出貨，可以藉由系統功能查詢知道影響因素尋求補救措施，若確實無法補救則可以藉由不同的模擬方案，提早與業務進行有效的產銷協調會議，尋求共識後將各項影響降到最低的程度，所以各項變動因素快速流動且完整評估的結果，讓相關部門都能依據共識採取做有效的對應措施。
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神燈先進規劃排程專家系統效益表 |
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項目 |
一般製造業現況 |
系統上線後效益 |
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生產實務狀況發生變動時，無法快速得知影響範圍，錯失最佳處理時機。 |
數分鐘內算出完工交期/產能運用/材料供需的完整資訊，讓業務/製造/採購等部門在第一時間得到正確資訊，採取對公司最有利的應變措施。 |
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無法正確計算有效資訊而勉強接單後對內造成部門間的摩擦，對外因為無法掌握承諾交期而給客戶不良印象。 |
運用ATP運算功能，可以快速算出有效且可以信守承諾的交期，減少內部摩擦並與客戶良性互動積極爭取訂單。 |
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無法預測未來可能發生的狀況，製造單位應付層出不窮的緊急事件疲於奔命。 |
經由多重模擬運算功能預測未來的各種狀況，並在不同方案中選擇最佳方案進行。 |
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因為排程與MRP分開作業，常常在降低庫存成本與維持生產效率間擺盪無所適從。 |
產能與材料同步運作，以正確的資訊適時適量採購，可以在兼顧生產效率的原則下合理降低庫存成本。 |
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基於上列的各項比較，系統上線後確實可以在各方面同步進行改善，逐步達成合理降低生產成本的重要目標。 |
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「快速反應」是企業競爭的必然優勢，但是傳統的先排程後MRP作業流程，由於整體的作業時間耗時費力且 必需不斷反覆確認與調整，而被迫只能採用每週或幾天一週期重新調整的批次作業方式，無法在每日變動的情報中有效應變即時修正產生最有利執行方案，這樣的作業方式對 於不斷要求速度、縮短時效的現代化企業而言，儼然已經成為一個沉重的包袱。 神燈帶來快速反應的優勢，它可以隨時接收訂單、產能及原物料的變化，在產能及材料的 各項限制條件下執行排程運算，同時整合訂單出貨資訊、生產排程最佳方案及原物料正確的採購建議。讓業務可以隨時掌握最新的訂單出貨資訊、生產線隨時都有最佳的執行方案，物控與採購也有了即時的物料需求資訊，從此擺脫令人困擾的臨時加班與無法預期的等待。 |
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如何在接單前迅速做出有效的交期承諾？神燈的ATP(Available To Promise)功能，是增加接單競爭力 的有效武器，它藉由接單前的ATP製令模擬作業，以實際狀況整合產能及物料條件，產生可行方案及最佳交期與生產建議，尤其可以暫時性的為客戶保留產能及物料，而使得對客戶的回覆在彈性的時間期內都是正確而可行的交期，這個方式為客戶保留了有效的承諾，也為企業提昇了接單競爭力。 神燈的ATP功能徹底改善了傳統宂長的訂單交期確認流程及對未來生產狀況的無法掌握， 解決了生產排程的不確定性、原物料供給的不正確推估與未來訂單排擠的窘境，為企業在公司在達交服務的形象上及接單能力上產生加分效果。 |
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許多人認為未來的情況是難以預料的，這是因為在未來這段期間還存在著許多的變化與不確定的因素， 如果要想快速有效的綜合所有因素進行預測，大量資料的整理與比較分析卻遠非人力所能負荷。但是；如果不能預測未來，如何奢言改善與預防？ 透過神燈的輔助，未來的各項作業計劃是清晰而明確的，因為它每一次排程都會自動把現在與未來的各項資訊緊密結合，所有計劃均安排在適當的位置 與時間，並且在單一畫面上便能充分呈現未來將會發生的狀況，如果預測將會出現無法達成的目標或是某些執行面的問題，現在就可以查詢得知充足的資訊以便事先加以解決。 |
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多數的庫存起源於生產計劃與現實面脫節，加上資訊不清楚造成判斷失誤，迫使採購無法表現出高品質的作業績效， 最終結果便造成庫存成本的節節上漲。各項供應鏈方案只能減輕衝擊而無法根本解決問題，如果想要在兼顧生產效率的原則下合理降低庫存成本，就必須要先正視問題的根源：如何得到正確可行的生產計劃。 神燈依據每日不斷變更的 各項資訊，結合產能與材料的各種限制條件進行排程，提供出來最合理可行的生產計劃， 所呈現出來的各項材料需求數據可以讓採購表現最佳作業績效，適時適量購入正確材料。 所以；藉由神燈的輔助，以正確可行的生產計劃為基礎，由源頭改善整體運作之後，才能真正合理降低庫存成本。 |
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神燈的設計理念以有效降低生產成本為首要目標，經由自動平衡產線負荷、自動搜尋填補產能空隙、追蹤標示產能瓶頸、有效運用加班工時.....等各種方法，使生產計劃的效益得以發揮到最大。同時藉 由顏色管理技巧以紅黃綠三色顯示各項目標的達成狀態，協助使用者在第一時間掌握絕大部份的重點資訊，並且提供直接點選即可顯示細部資料的最佳操作模式，可以深入挖掘各項細部資訊。 在面對問題尋求對策的過程中，可以輕易操作神燈取得產能、材料、前後製程關係等各項限制條件資訊，經過排程後以最少的待工時間配合最高的設備運用稼動率，取得最大的整體產能。這樣的生產計劃自然可以達成有效降低生產成本的最終目標。 |