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一. |
機台的生產條件：規格限制的設定 |
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一般需要稼動模具的機台設備，普遍都有機台大小的區分，如重量噸數、大小尺寸等的差異，成型機或是壓鑄機均是屬於這樣的特性，所以生產排程對於機台的特性、規格及能力必需要特別注意，才不會錯排耽誤了生產進度。 |
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神燈先進規劃排程系統，是將機台的規格納入生產排程的判斷條件之一，所以在自動排程的過程當中，自然會考慮到這些因素，而這些規格條件的控制，就在參數的設定上：
A.首先設定機台規格的型態：
相符式規格以"材料"別來區分，比較式規格則以重量大小"噸"來區分，如圖1所示，有了參數的設定即定義了，排程運算增加了規格條件的慮。
(圖1：排程規格條件的設定)
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B.再設定各機台的規格條件，如圖二所見。
(圖2：各機台的規格條件也必需明確設定)
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藉由機台規格條件的參數控制，這樣的排程當然是有所依循，完全可以解決人工排程的複雜作業過程。
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| 二. |
可選產線的設定 |
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在排程運算當中，對於機台有多重限制條件時，除了可以運用上述的規格參數來控管之外，也可以直接指定可排程的產線，系統排程的運算將完全依照指定的可選產線內容執行排程，事實上與機台規格設定有異曲同工之妙。如圖3畫面所示，每一個製造品項，均設定可以排入生產的機台，也解決了多重限制條件下排程的困擾。
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(圖3：將各製造品項直接設定可以選擇的產線)
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| 三. |
製造資源限制(模具)的設定
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在成型產業中運用最為普遍的製造資源為模具，模具必然是有其數量上的限制，所以在多機台多產品生產的作業中，當然要考慮可稼動的數量，才能做好生產排程。 |
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藉著在製造資源模組程式的控管，使得製造資源在有限的數量下有合理化的運用，在有限條件的排程下，生產計劃將更符合實際的生產作業狀況。
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(圖4：製造資源相關的設定參數)
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四. |
機台速率的差異設定 |
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由於生產機台會有新舊或是廠別不同的特性，其所稼動生產的速率也可能會有差異，對於這樣的速率差異，也可以在生產排程中完全表現出來。
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(圖5：機台別速率差的設定)
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五. |
機台產能平準負荷的排程 |
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成型產業的生產排程，常常必需要符合機台的條件來作業，尤其在同時多條件的考慮下，更增加生產排程作業的困難度，神燈系統在排程運算中可以同時考慮多條件的限制快速完成排程，除了完成排程計劃之外，也會依產能負荷平準化的原則，自動分佈機台的產能負載，使其能有合理的稼動，也使生產作業可以合理順暢，如圖6所見的產能分佈狀況，即在多重條件的限制下，仍使排程能有合理的負載稼動。
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(圖6：在多重條件限制下會依產能平準化的原則完成排程) |