| 1. |
依工作區段規劃「作業方式」？ |
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一般的情形，我們可以將製程中相同類型或功能的機台設備，規劃為一個作業方式，例如在一個金屬製程中，生產流程順序為：前處理→車床一→車床二→銑床一→銑床二→熱處理→研磨→噴砂→測試→染黑處理等製程。在這個生產的製程中，我們可以將作業方式區分為「前處理」、「車床」、「銑床」、「熱處理」、「研磨」、「噴砂」、「測試」及「染黑處理」等。
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在這裡「車床」作業方式包含了車床一及車床二兩個製程，這二個製程都是車床製程，只是在製程順序上做了區分，所以在機台的運用上也有相同的條件，而將這二個製程同時規劃在同一個作業方式下；換句話說，在「車床」作業方式下，規劃可納入排程的機台，就是車床的各機台群，如此在排程時，就可以將相同作業方式的製令，排入相同的機台群內生產，「銑床」及其它作業方式的區分，也是相同的原則。
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(在作業方式下設定可排程的生產機台)
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| 2.
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一般的機械工具機台，都會有大小、形狀或是材質規格等的區分，所以每一個製造品項，未必都適合排入任意機台上生產，這樣的條件因素，增加了生產排程中的限制性及選擇性；神燈先進規劃排程系統，針對這樣的排程特性，開發了比較式規格及相符式規格的區分，藉著規格條件的設定，系統在排程過程中，即可自動將相符條件的品項排入適當的機台生產，輕易解決複雜的排程問題。
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(設定生產設備規格條件所出現的資料內容)
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除了比較式規格及相符式規格的機台條件之外，為了因應其他生產條件因素的變化，如特殊指定或限制性的產線，並不符合一般性的限制規格，所以神燈先進規劃排程系統，也運用了「可選產線的」解決方案，使用者可以在程式中直接指定可排程的產線(可多條)，使其可以在自動排程的作業中，排入期望的產線生產。
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| 3. |
如何規劃產線正向或逆向排程？ |
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有關於正向與逆向排程的特性及規劃，我們在前一期電子報(2005/11)「產業經驗：電子組裝業如何快速上線→4.如何考慮正逆向排程的差異？」中已經有了介紹；而針對金屬加工或是機械業者，如何規劃合理的正向或是逆向排程，原則上並不背離上期敍述過的原則。
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為了進一步說明，我們簡單列舉一個例子：如果製程為順序為：前處理→車床→銑床→熱處理→研磨→噴砂→測試→染黑處理等，其中「前處理」只是在正式投產前的前置性作業，它在工作流中的特性，只是在於能夠適時提供後製程上線的需求，像這種產能及工作資源較具彈性，而且作業安排也是以配合後製程為主的作業方式，我們就可以將它列為逆向排程，則其在生產排程計劃中，將可以符合適時供給的原則特性，其它生產製程主要的作業方式，則以正向排程為主。當然這只是單純的列舉說明，一個好的規劃仍必需依實際的作業狀況做合理的安排。
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| 4. |
如何設定生產投入的產能模式？ |
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以一個接一個獨立但連續銜接方式進行的生產作業模式，我們稱為「通用計數」；如果每次均以批量的方式上線，不必等待線上的製品統統下線，每隔一定時間即可以繼續將下一批製品上線的模式，稱為「連續批量」，如隧道式的熱處理製程即是
此類；如果以批量的方式上線，但必需等前一個批量下線之後，才能繼續將下一個批量的製品上線的模式，稱為「獨立批量」，如一模多穴的生產模式即是屬之。
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在金屬加工的流程中，我們常可以看到跨過不同的製程中，就必需使用不同的產能模式，我們舉汽車鋼圈的生產流程為例：熔鍊(通用計數)→鑄造(獨立批量)→熱處理(連續批量)→CNC(通用計數)→鉆孔(通用計數)→氣密測試(通用計數)→塗裝(通用計數)；事實上依不同的產能模式而逐一計量排程，這是一個繁瑣的工作，神燈先進規劃排程系統的解決方案，即可以解決這樣的排程難題，將問題化繁為簡，使用者只要點選參數個別設定，排程及計算的問題自然迎刃而解。
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| 5. |
製造BOM的結構 |
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金屬加工業或是機械業對於BOM結構的作法，有的會在製程中建立半成品號；也有的是以單一品號多製程的方式建立，不管是哪一種結構模式，神燈系統均可以相容處理。
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(單一品號多製程的BOM結構)
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(製程中多階半成品號的BOM架構)
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